雙端面研磨機械設計圖的設計主要是依據客戶的要求定制的，就平面研磨機而言，結構大概就是固定的，不會有太大的改變和變動，唯一就是外觀結構有點變化而已。

 研磨機械設備的發展前景 

研磨機行業動態的供求關系是一個行業能否快速發展的前提，目前來看，市場需求是很大的，而供應方面卻略顯不足，尤其是擁有核心知識產權，產品質量過硬的企業并不多，行業整體缺乏品牌效應。

在需求旺盛的階段，行業需求巨大，發展前景好，這是毋庸置疑的，但如何保持行業的健康，穩定且可持續發展，需要業內企業的共同努力，尤其需要發揮吹毛求疵的研發精神，進一步提高生產工藝，降低成本，真正解決客戶的實際困難，嚴把質量關，提供最可靠的雙面研磨機產品。

 雙端面研磨機設備結構設計的具體內容 

1、雙端面研磨機傳動軸軸承的充分潤滑是保證其平穩運行的主要原因，研磨機采用傳統的定期、手工加油，此舉雖也能夠保證軸承得到足夠的潤滑，但易造成潤滑油量的過多或不足，建議采用機械定時、定量科學地補充潤滑脂，從而保證軸承的適度潤滑，降低振動，避免軸承的磨損和保持架的破裂，延長壽命。

2、大齒圈的緊力不夠也是引起其變形的重要原因之一；在實際操作中，除加大螺栓緊力外，用10mm厚鋼板將大齒圈接合面連接起來，加大緊固面，防止齒圈變形，保證主、從動輪角速度一致，防止傳動比變化引起的慣性力，造成疲勞折斷。

3、齒頂間隙是齒輪傳動裝置的重要裝配參數之一，規程中規定大、小牙輪間隙為7.5-8.5mm，實際生產中，設備經長期運行，大齒輪齒圈受應力沖擊變形，由原來的圓形漸變為橢圓形，所以其齒頂間隙局部甚至低于6mm，在實際調整過程中應將齒頂間隙調為8.5-10mm，以減少因齒頂間隙引起的沖擊，造成輪齒過載折斷。

 雙面研磨機設計理念 

高速研磨機技術是一種技能保證研磨加工精度和加工質量，又能顯著提高研磨加工效率，降低加工成本的新淹沒加工先進技術。

雙面研磨機技術參數是根據目前研磨加工現狀，重點采用固著磨料高速研磨方法，設計了平面高速研磨機，在很大程度上提高了研磨加工精度、加工質量、加工效率及精度的穩定性，并且有效較低加工成本。

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