金剛石研磨盤的成分及材料

金剛石研磨盤的材料、應較工件材料軟，以使研磨粉粒能嵌入研磨盤的表面，研磨盤用生鐵、軟銅、紫銅、黃銅、鉛、硬木制成；鉛和硬木只是在使工件研磨具有最后尺寸后，為加光而用的。

研磨劑中最硬的是金剛石粉；用金剛石粉研磨淬火硬化的硬件。但是金剛石粉的價格甚貴，因此很少使用。次硬的是金剛砂。再其次是剛玉粉、碳化硅和鐵丹粉。最常用的是金剛砂。

用不同的研磨盤，則要求用不同種類的潤滑劑。生鐵研磨盤需用煤油或汽油作潤滑劑。軟鋼研磨盤——用機油。銅研磨盤——用機油、酒精、碳酸水。凡對銅表面的質量要求特別高時，就用酒精稀釋的滑石粉或用凡士林混合的鐵丹粉作潤滑劑。研磨鋁時，用甲苯稀釋的矽藻土和硬脂酸或用木質油稀釋的硅藻土作潤滑劑。研磨銅合金時，用機油和脂肪作潤滑劑，把選定的潤滑液和研磨粉混合，然后把混合物仔細地涂擦。

金剛石研磨盤基本參數

產品型號：端面磨砂輪；

類型：雙端面磨砂輪；

材質：多款供選；

工作線速度：10m/s； 

規格：Ф100～Ф1200mm；

結合劑：陶瓷砂輪； 

粒度：w40；

研磨盤適用范圍：精磨軸承端面、活塞環、墊圈、填隙片、壓縮機零件、葉片泵定子、轉子、葉片端面、半導體材料、磁性材料、刀具、精密彈簧等；

形狀平面磨砂輪：陶瓷金剛石研磨盤、CBN研磨盤；

陶瓷結合劑金剛石、CBN珩磨盤用于精磨軸承端面、活塞環、墊圈、填隙片、壓縮機零件、葉片泵定子、轉子、葉片端面、半導體材料、磁性材料、刀具、精密彈簧等；

砂輪規格Ф100～Ф1200mm；每組砂輪加工零件數量500000～1500000件，粗糙度：Ra0.05μm到Ra0.2μm均可，平面度≤2μm，∥≤2μm；單盤零件之間尺寸誤差為1～2μm。 

金剛石研磨盤性能要求

金剛石研磨盤本身在研磨過程中與工件是相互修整的，研磨盤本身的幾何精度按一定程度“轉寫”到工件上，故要求研磨盤的加工面有高的幾何精度。

對金剛石研磨盤的主要要求有：

（1）材料硬度一般比工件材料低，組織均勻致密，無雜質、異物、裂紋和缺陷，并有一定的磨料嵌人性和浸含性。

（2）結構合理，有良好的剛性、精度保持性和耐磨性。其工作表面應具有較高的幾何精度。

（3）排屑性和散熱性好。