鏡面拋光設(shè)備分成機(jī)械鏡面拋光和化學(xué)溶液鏡面拋光研磨機(jī)。

鏡面拋光設(shè)備是在金屬材料上經(jīng)過磨光工序（粗磨、細(xì)磨）和拋光工序從而達(dá)到平整、光亮似鏡面般的表面。化學(xué)溶液鏡面拋光是使用化學(xué)溶液進(jìn)行浸泡，去除表面氧化皮從而達(dá)到光亮效果。

鏡面拋光設(shè)備使用磨粒流進(jìn)行鏡面拋光，通常可以提升工件表面粗糙度3-4個(gè)等級，粗糙度最低可達(dá)0.02，對工件原始公差影響通常在2-3個(gè)μ左右，如果工件原始光潔度非常好，公差影響就越低。

針對孔內(nèi)壁、曲面、不規(guī)則表面的鏡面拋光，目前磨粒流工藝是最為合適的方式，而像平面、圓管外壁等規(guī)則幾何拋光，已經(jīng)有了比較成熟的工藝。

某些特殊材質(zhì)，如鎢鋼鏡面拋光，只需要延長拋光時(shí)間以及更換硬度更高的磨料即可。

鏡面拋光機(jī)設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)

1、資料軟，塑性大，簡單被鏡面滾壓光。跟著塑性下降，硬度的行進(jìn)，耐久變形量隨之削減。一般來說鋼和銅的鏡面滾壓作用較好，鑄鐵的作用較差。可鍛鐵，球墨鑄鐵比灰口鑄鐵的鏡面滾壓作用要好。鏡面滾壓鑄鐵件時(shí)，當(dāng)鑄件的資料硬度不均勻時(shí)，被鏡面滾壓外表的缺點(diǎn)(氣孔、砂眼等)會立刻顯露出來。因而，當(dāng)鑄件外表缺隱較多，質(zhì)量較差時(shí)不宜選用鏡面滾壓技能。

2、鏡面滾壓過余量的巨細(xì)對外表粗糙度和幾許精度的影響很大；經(jīng)過實(shí)驗(yàn)得知，合理的鏡面滾壓過余量為0.027～0.036mm，此刻得到的外表粗糙度很小；余量受多種要素的影響，因而過余量的斷定要根據(jù)具體條件屢次實(shí)驗(yàn)來斷定。

3、鏡面滾壓速度對外表粗糙度影響很小，所以我們能夠行進(jìn)鏡面滾壓的速度來行進(jìn)出產(chǎn)功率。

4、鏡面滾壓的次數(shù)不宜太多。一次鏡面滾壓作用頗為顯著，可下降粗糙度2～3級。二、三次次之。

5、進(jìn)給量的巨細(xì)應(yīng)按滾珠的直徑巨細(xì)而定；進(jìn)給量越小，外表粗糙度越小；鏡面拋光設(shè)備的進(jìn)給量應(yīng)經(jīng)過實(shí)驗(yàn)來斷定。