數控自動雙面研磨機 現在隨著數控技術、計算機和自動控制及在線測量技術的發展，數控雙面研磨機自動化系統也先后經歷了改革與提高；無論數控系統如何發展，數控設備的結構組成各大同小異，基本由數控裝置（系統數據）、伺服裝置、機床本體三大部分組成。數控雙面研磨機自動化系統為設備的核心部分，研磨機設定參數和加工過程技術參數，依靠軟件與硬件并通過伺服機構控制數控機床的全部加工工作；伺服機構是數控系統執行部分，它接受數控裝置的編碼信號，通過設備的速度與位置環和伺服電機控制機床移動部件的定位速度與定位精度；設備本體為

雙面研磨機型號有很多種，河南新鄉廠家主要生產的精密雙面研磨機型號有：2MM8470，2MM84100等；精密研磨機主要采用CBN砂輪研磨，氣動控制，數字化尺寸控制系統，對加工工件實現在線測量，半自動上下料，觸摸屏控制界面，配置恒溫冷卻過濾系統，實現手動或自動循環操作；本文主要圍繞精密雙面研磨機應用范圍，性能特點，設備結構，技術參數等四大方面闡述下數控精密雙端面研磨機綜合指標。 數控精密雙面研磨機性能特點 2MM8470精密雙面研磨機采用立式布局，工件的加工原理為：工件在行星輪內有中心倫帶動作往復運動，上、下盤磨盤旋轉磨削；

精密平面研磨機主要研磨端面的平面度及平行度較高的工件，河南新鄉平面研磨機廠家主要用于研磨各種材質的機械密封環、陶瓷片、氣缸活塞環、油泵葉片、軸承套圈端面、硬質合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料的平面研磨和拋光；高精密平面研磨機技術要求與其他研磨機略有不同，主要還是看研磨工件的最終精度效果。1、高精密平面研磨機工件加壓可采用液壓系統加壓和氣缸加壓兩方式，壓力可任意調節；2、研磨盤平面度可達到±0.002mm，直徑275~530mm，工件加工后平面度可達到±0.001mm;；3、雙面研磨機采用按鈕控制或PLC遠程控制系統，速度可調

數控雙面研磨機型號各有不同，其創新點略有差異，如有客戶咨詢報價，請先提供雙面研磨機技術參數型號及加工范圍，才可根據要求報價；此次平面研磨機創新設計采用模塊化的設計理念，主要應用總線控制技術、伺服驅動技術，主傳動采用多點擊伺服拖動；多段加壓、多配方工藝參數選擇、多種傳感器的監測判斷、研磨過程中的動態厚度控制、齒圈和行星輪可同步升降、并且可調節升降，并設有多級保護裝置；全自動數控雙面研磨機創新特點如下總結。 數控精密雙面研磨機創新結構 1、雙端面研磨機電氣方面精密雙面研磨機電氣系統方面采用自開發控制器及

河南新鄉雙面研磨機廠家在設計生產過程中，研發出2種動力系統的配置型號，為氣動控制及液壓控制系統；目前客戶使用最多的是氣動控制系統，那么我們主要圍繞雙面研磨機啟動控制系統結構及工作原理，做如下總結。 雙面研磨機結構 雙面研磨機主要是由上研磨盤、下研磨盤的相對轉動及放入游戲輪中的工件在外齒圈及太陽輪的帶動下，完成公轉和自動運動完成；一下為研磨過程中，需操作的方法。1、鎖緊氣缸松開，上研磨盤快速下降；2、當上研磨盤與工件相距5mm時，緩慢下降；，直到與工件輕輕接觸；3、精確實現輕壓、次重壓、重壓、修研磨盤壓力四

眾多在使用雙面研磨機廠家客戶會經常出現加工精度過低或設備使用壽命短的因素；設備的維護及保養是很多機械廠家非常重視的技術性問題，河南新鄉雙面研磨機生產廠家綜合客戶反映的相關問題，下面為客戶總結下如何保養雙面研磨機的9大方法。 保養維護雙面研磨機9種方法 1、雙面研磨機廠家定期檢查電器電路，有破損的立即更換；定期檢驗設備各部件，有松動的立即加固；2、定期向雙面研磨機注油孔內加潤滑油，工作前要試開機一次，避免有雜物；工作后要清理機內衛生，保持設備清潔；進行保養后需要進行記錄；3、在保養中需要注意贓物的清理，檢

雙面研磨機廠家設計的壓力控制系統，其壓縮機直接提供的氣源含有水分和異物；空氣處理單元也在此處安裝，如果此處蓄積油水等異物，必須及時清理，以保證氣壓系統的平穩運行；機床所需的壓力氣源通過機床左側安裝的壓力控制器接入系統，確保系統正常工作；壓力控制設置系統額定壓力，如果氣源壓力低于壓力控制器設置初始值，設備停止運行；壓力控制器設置的系統額定壓力為0.6Mpa；以下為廣大用戶詳細總結下數控雙面研磨機廠家壓力控制系統。 上研磨盤平衡系統及速度控制系統 上研磨盤平衡系統的壓力表標識為平衡壓力計。其表盤上綠色指針只